耐热钢铸件虽然发展较快，但是质量性能方面还存在一些不足，还需要很大的改进，耐热钢铸件在生产中有哪些问题导致产品的质量不过关，达不到使用要求？
    1．设计存在的问题，如果设计方面存在不足会直接影响产品的效果。
    2．设备可靠性差
   影响设计可靠性的因素主要有设计、制造、安装、生产管理、维修等。 设计中零件选用不当，材质选用不合理，是影响可靠性的重要原因之一，过去着重强调了国产化和降低成本，因此，元器件全为国产件。但由于国产无器件质量不过关，严重影响了造型线的开动率。制造质量的好坏，也将影响造型线的开动率，包括内在质量和尺寸精度。
    3．生产任务不足，成本较高
    在经济提高的同时，产品的材料、元件等的成本都不断提高导致生产成本增加，有些企业生产能力不足。
    4．管理不善
    没有通盘计划，各自为政的现象严重，致使一些企业不考虑自己的实际情况，盲目上马，但后来由于资金不足，产品不对路等原因，造成虽已有较大投入，但尚未形成生产能力而闲置着的设备数量也不少。
    5．各工部不匹配
    由于国内外铸造设备的标定生产率与实际相差很大，所以，经常导致铸造车间各工部不匹配，从而影响造型线的开动率。
    因此，要想提高耐热钢铸件的生产质量以及性能必须要从这些方面下手，改善生产环境以及提高生产技术，加强质量检验等，才能促进行业的发展。